Thomas, Malermeister Thomas,
Malermeister
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Ich empfehle Dir StoCrete FB als rissüberbrückende, wasser- und chemikalienbeständige Betonbeschichtung – sie erfüllt die Wassereinwirkungsklasse W2-B nach DIN 18535 und das Oberflächenschutzsystem OS 5b. Hohe CO₂-Sperrwirkung bei gleichzeitiger Dampfdurchlässigkeit sorgt für langfristigen Schutz Deiner Betonbauteile.

StoCrete FB

  • Zementmodifizierte, polymervergütete Beschichtung für rissgefährdete Beton- und Stahlbeton-Tragwerke · statisch und dynamisch rissüberbrückend · wasserdicht bis 3 bar
  • EN 1504-2 · Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I) · CO2-dicht (Sd-Wert > 50 m) · wasserdampf-diffusionsfähig (Sd-Wert H2O < 4 m)
  • Verbrauch 2,0–4,0 kg/m² als Beschichtung · 2K-Mischung A:B = 1:1 nach Gewicht · Bestandteil StoCretec-System (Zulassung Z-59.12-336)
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★ BETON-FEINSPACHTEL · RISSÜBERBRÜCKEND · OS 5B

Beton schützen — rissüberbrückend, CO2-dicht.

StoCrete FB ist die zementmodifizierte, polymervergütete Beschichtung für den Schutz rissgefährdeter Beton- und Stahlbeton-Tragwerke. Statisch und dynamisch rissüberbrückend (LAU-Zulassungen bis 0,3 mm Risse), verhindert das Eindringen von Wasser und in Wasser gelösten Schadstoffen, reguliert den Feuchtehaushalt, erhöht den elektrischen Widerstand. CO2-dicht (Sd-Wert > 50 m), wasserdicht bis 3 bar, hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Heizöl und Verbrennungsmotoröle. Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I) gemäß EN 1504-2 — der Standard für die Betoninstandsetzung. Auch als mineralische Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtungen einsetzbar.

Farbenbote-Mitarbeiter mit StoCrete FB auf einer Betoninstandsetzungs-Baustelle
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"Welcher Aufbau passt?"

Warum StoCrete FB für die Betoninstandsetzung?

Drei Eigenschaften, die FB zur Standard-Beschichtung für rissgefährdete Beton-Tragwerke und LAU-Anlagen machen.

Riss- überbrückend

Statisch + dynamisch rissüberbrückend

Statisch und dynamisch rissüberbrückend — DIBt-Zulassung Z-59.12-336 deckt für LAU-Anlagen Rissüberbrückungen von 0,2 mm und 0,3 mm ab (gemäß Zulassungsgrundsätze). Damit ist StoCrete FB die richtige Beschichtung, wenn das Beton-Tragwerk schon Risse zeigt oder dynamisch belastet ist (Verkehrsflächen, schwingende Konstruktionen).

Quelle: Sto TDS StoCrete FB (Eigenschaften + Zulassungen)
OS 5b EN 1504-2

Oberflächenschutzsystem für Beton

Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10, Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I). Erfüllt EN 1504-2. CO2-Dichtheit (Sd-Wert > 50 m) verhindert Karbonatisierung des Betons, Wasserdampf-Diffusionsfähigkeit (Sd-Wert H2O < 4 m) sorgt für ausreichende Atmungsaktivität. Wasserdurchlässigkeitsrate w-Klasse W3 (niedrig) nach EN 1062-1.

Quelle: Sto TDS StoCrete FB (Hinweise + Technische Daten)
3 bar wasserdicht

Auch als Dichtungsschlämme

Wasserdicht bis 3 bar. Hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Heizöl, gebrauchte und ungebrauchte Verbrennungsmotor-/Getriebeöle sowie Transformatoren- und Isolieröle — Pflicht für Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender Flüssigkeiten (LAU). Zusätzlich einsetzbar als mineralische Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtungen (Prüfzeugnis P 1763/02-149).

Quelle: Sto TDS StoCrete FB (Eigenschaften + Beschichtungsaufbau)
KI-BERATER · 24/7 ONLINE

Hi, ich bin Thomas.
Beton-Tragwerk, LAU-Anlage oder Bauwerksabdichtung?

StoCrete FB ist die zementmodifizierte, polymervergütete Beschichtung für die Betoninstandsetzung — rissüberbrückend, CO2-dicht, beständig gegen Kraftstoffe und Öle. OS-5b-System für Beton-Tragwerke, LAU-Zulassung für Lager-/Abfüllanlagen, Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtungen. Schick uns Bauteil + Belastung, dann sagen wir dir den passenden Aufbau.

  • Antwortet sofort — kein Warten auf Beratung
  • Kennt jede TDS-Spezifikation — Verbrauch, Grundierung, Wetter
  • Schlägt Werkzeug vor — kein vergessenes Abdeckmaterial mehr
  • Übergibt an Charleen, wenn's wirklich knifflig wird
Thomas
Malermeister Thomas
● Online · antwortet in 5 Sek.
Ich habe ein Stahlbeton-Bauteil mit feinen Rissen. Reicht StoCrete FB oder brauche ich vorher einen Reparaturmörtel?
Beides — FB ist die rissüberbrückende Beschichtung als Schluss. Für Fehl- und Hohlstellen und gröbere Strukturarbeit nimmst du vorher einen StoCrete RM F (Reparaturmörtel fein) bzw. StoCrete SM (Strukturmörtel). Der Aufbau OS 5b ist: 1. Untergrund vorbereiten (kugelstrahlen/fräsen) → 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB → 3. Beschichtung StoCrete FB → 4. Beschichtung StoCrete FB — insgesamt drei FB-Lagen. WICHTIG: nicht für begeh- oder befahrbare Flächen.
Was muss ich beim Anmischen beachten?
StoCrete FB ist 2K: Komponente A (Dispersion) und B (Pulver) im Verhältnis 1,0 : 1,0 nach Gewicht. Erst A ins Gefäß, dann B, mit langsam laufendem Rührwerk ca. 2 Min. bei 300 U/min sorgfältig mischen, 3 Min. reifen, 30 Sek. nachmischen. Verarbeitungszeit: +20 °C: ca. 120 Min., +30 °C: ca. 90 Min.. Untergrund vorher 24 h vor Verarbeitung vornässen, beim Aufbringen mattfeucht. Untergrundtemperatur > +8 °C und 3 K über Taupunkt.
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Die Betoninstandsetzung ist Systemarbeit — Reparaturmörtel für Fehlstellen, Strukturmörtel für gröbere Vorarbeit, FB für die rissüberbrückende Schluss-Beschichtung. Hier das passende Set.

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Beschreibung

"Beschichtung, zementmodifiziert, rissüberbrückend"

Einsatzbereich

  • "als rissüberbrückende Beschichtung für den Schutz von rissgefährdeten Betontragwerken (Beton und Stahlbeton)
  • zur Verwendung in Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender Flüssigkeiten
  • als Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtungen"

Eigenschaften

  • "polymervergütete, zementgebundene Beschichtung
  • statisch und dynamisch rissüberbrückend
  • verhindert das Eindringen von Wasser und in Wasser gelösten Schadstoffen
  • reguliert den Feuchtehaushalt
  • erhöht den elektrischen Widerstand
  • sehr guter Haftverbund
  • gute Kohlendioxid-Dichtheit (S<sub><FONT SIZE='-1'>d</FONT></sub>-Wert CO2 > 50 m)
  • gute Wasserdampf-Diffusionsfähigkeit (S<sub><FONT SIZE='-1'>d</FONT></sub>-Wert H<sub><FONT SIZE='-1'>2</FONT></sub>O < 4 m)
  • wasserdicht bis 3 bar
  • hohe Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Heizöl, gebrauchten und ungebrauchten Verbrennungsmotorölen und Kraftfahrzeug-Getriebeölen sowie Transformatoren- und Isolierölen
  • Verarbeitung: mit einer Traufel, mit einem Airless-Spritzgerät"

Verbrauch

"2,0 - 4,0 kg/m² als Beschichtung"

Hinweis

"Produkt entspricht EN 1504-2§ nicht für begeh- oder befahrbare Flächen§ Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß der Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10§ Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I)"

Verarbeitung

Komponente A
Komponente A
Komponente B
Komponente B
Rührzeit mind. 2 Min.
Rührzeit mind. 2 Min.
Wartezeit bis zur Verarbeitung (Reifezeit) bei +20 °C und 65 % Luftfeuchtigkeit 3 Min.
Wartezeit bis zur Verarbeitung (Reifezeit) bei +20 °C und 65 % Luftfeuchtigkeit 3 Min.
Kratzspachtelung ausführen
Kratzspachtelung ausführen
Airless-Spritzen
Airless-Spritzen
mit Traufel auftragen
mit Traufel auftragen

Beschichtung, zementmodifiziert, rissüberbrückend

Charakteristik

Anwendung

  • als rissüberbrückende Beschichtung für den Schutz von rissgefährdeten

Betontragwerken (Beton und Stahlbeton)

Eigenschaften

  • polymervergütete, zementgebundene Beschichtung
  • statisch und dynamisch rissüberbrückend
  • verhindert das Eindringen von Wasser und in Wasser gelösten Schadstoffen
  • reguliert den Feuchtehaushalt
  • erhöht den elektrischen Widerstand
  • sehr guter Haftverbund
  • gute Kohlendioxid-Dichtheit (S -Wert CO > 50 m) d 2
  • gute Wasserdampf-Diffusionsfähigkeit (S -Wert H O < 4 m) d 2
  • wasserdicht bis 3 bar
  • hohe Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Heizöl, gebrauchten und ungebrauchten Verbrennungsmotorölen und Kraftfahrzeug-Getriebeölen sowie Transformatoren- und Isolierölen
  • Verarbeitung: mit einer Traufel, mit einem Airless-Spritzgerät Besonderheiten/Hinweise  Produkt entspricht EN 1504-2
  • nicht für begeh- oder befahrbare Flächen
  • Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß der Instandsetzungs-Richtlinie 2001- 10
  • Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I)
  • Flächen mit rückseitiger Feuchteeinwirkung auf Anfrage

Technische Daten

  • 1,61 - 1,71 Dichte: EN ISO 2811
  • g/cm³ Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke: EN ISO 7783 3,0 m V3 niedrig
  • Wasserdurchlässigkeitsrate w: EN 1062-1 < 0,1 kg/(m²h0,5) W3 niedrig
  • Wasserdampfdiffusions- widerstandszahl µ Haftzugfestigkeit > 1,0 MPa: EN ISO 7783 1.350 gemittelter Wert
  • Glanz: EN 1062-1 G3 - Matt
  • Korngröße: EN 1062-1 < 500 µm S3 grob

Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen.

Untergrund

Anforderungen: Anforderungen an den Untergrund: Vor der Verarbeitung der ersten Lage ist der Untergrund ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Zum Zeitpunkt der Verarbeitung muss der Untergrund mattfeucht abgetrocknet sein. Untergrundtemperatur größer +8 °C und 3 K über Taupunkt. Haftzugfestigkeit im Mittel 1,0 N/mm² Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 0,6 N/mm²

Vorbereitungen: Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen oder Strahlen mit festen Strahlmitteln oder Wasserhöchstdruckstrahlen, vorzubereiten. Poren und Lunker sind ausreichend zu öffnen. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu entfernen. Fehl- und Hohlstellen müssen nach den Regeln der Betoninstandsetzung geschlossen werden. Innenliegende Kanten in Behältern, Auffangwannen und Auffangräumen sind als Hohlkehlen auszuführen.

Verarbeitung

Verarbeitungstemperatur: Unterste Verarbeitungstemperatur: +8 °C Oberste Verarbeitungstemperatur: +30 °C Relative Luftfeuchtigkeit: max. 80 % Verarbeitungszeit Bei +10 °C: ca. 180 Minuten Bei +20 °C: ca. 120 Minuten Bei +30 °C: ca. 90 Minuten Mischungsverhältnis Komponente A (flüssig) / Komponente B (pulverförmig) = 1,0 : 1,0 Gewichtsteile

Materialzubereitung: Zuerst Komponente A (Dispersion) und danach Komponente B (Pulverkomponente) in ein sauberes Gefäß geben. Mit langsam laufendem Rührwerk sorgfältig mischen (ca. 2 Minuten bei 300 Upm). Ca. 3 Minuten reifen lassen und nochmals 30 Sekunden nachmischen.

Verbrauch: Anwendungsart ca. Verbrauch Angemischtes Material (Rautiefe = 0,2 mm) 4,5 kg/m² Angemischtes Material (Rautiefe = 0,5 mm) 4,7 kg/m² Angemischtes Material (Rautiefe = 1,0 mm) 5,1 kg/m² Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln.

Beschichtungsaufbau: Beschichtungsaufbau OS 5b (OS D I) 1. Untergrundvorbehandlung 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB 3. Beschichtung StoCrete FB 4. Beschichtung StoCrete FB

Beschichtungsaufbau: LAU Anlagen gemäß Zulassungsgrundsätze DIBt Rissüberbrückung 0,2 mm und 0,3 mm 1. Untergrundvorbereitung 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB 3. Beschichtung StoCrete FB 4. Beschichtung StoCrete FB

Beschichtungsaufbau: Mineralische Dichtschlämme für Bauwerksabdichtung 1. Untergrundvorbereitung 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB 3. Beschichtung StoCrete FB 4. Beschichtung StoCrete FB

Applikation:

Beschichtungsaufbau: OS 5b (OS D I) 1. Untergrundvorbehandlung Die Betonunterlage ist vor Aufbringen der Kratzspachtelung ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Die Betonunterlage muss zum Zeitpunkt des Aufbringens der Kratzspachtelung jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB Die Ausführung/Bearbeitung der Kratzspachtelung erfolgt mittels geeignetem Werkzeug wie Traufel oder Glättkelle. Verbrauch: ca. 1,0 kg/m² Frühestens nach 3 Stunden 3. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 1,5 kg/m² Frühestens nach 6 Stunden 4. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 2,0 kg/m² Wartezeit bis regen- und feuchteunempfindlich: bei +10 °C: nach ca. 24 Stunden bei +20 °C: nach ca. 18 Stunden bei +30 °C: nach ca. 12 Stunden Zur Erreichung der Gesamtschichtdicke ist abhängig von der Rautiefe ein Mehrverbrauch zu berücksichtigen Rautiefe 0,5 mm: Mehrverbrauch 200 g/m² Rautiefe 1,0 mm: Mehrverbrauch 600 g/m² Weitere detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte den Angaben zur Ausführung StoCretec OS 5b.1

Beschichtungsaufbau: - LAU-Anlagen gemäß Zulassungsgrundsätze DIBt Rissüberbrückung 0,2 mm 1. Untergrundvorbereitung Die Betonunterlage ist vor Aufbringen der Kratzspachtelung ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Die Betonunterlage muss zum Zeitpunkt des Aufbringens der Kratzspachtelung jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB Die Ausführung/Bearbeitung der Kratzspachtelung erfolgt mittels geeignetem Werkzeug wie Traufel oder Glättkelle. Verbrauch: ca. 1,0 kg/m² Frühestens nach 3 Stunden 3. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 1,0 kg/m² Frühestens nach 6 Stunden 4. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 1,5 kg/m² Wartezeit bis regen- und feuchteunempfindlich: bei +10 °C: nach ca. 24 Stunden bei +20 °C: nach ca. 18 Stunden bei +30 °C: nach ca. 12 Stunden Zur Erreichung der Gesamtschichtdicke ist abhängig von der Rautiefe ein Mehrverbrauch zu berücksichtigen Rautiefe 0,5 mm: Mehrverbrauch 200 g/m² Rautiefe 1,0 mm: Mehrverbrauch 600 g/m² Weitere detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Z-59.12-336

Beschichtungsaufbau: - LAU-Anlagen gemäß Zulassungsgrundsätze DIBt Rissüberbrückung 0,3 mm 1. Untergrundvorbereitung Die Betonunterlage ist vor Aufbringen der Kratzspachtelung ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Die Betonunterlage muss zum Zeitpunkt des Aufbringens der Kratzspachtelung jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB Die Ausführung/Bearbeitung der Kratzspachtelung erfolgt mittels geeignetem Werkzeug wie Traufel oder Glättkelle. Verbrauch: ca. 1,0 kg/m² Frühestens nach 3 Stunden 3. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 1,5 kg/m² Frühestens nach 6 Stunden 4. Beschichtung StoCrete FB Verbrauch: ca. 2,0 kg/m² Wartezeit bis regen- und feuchteunempfindlich: bei +10 °C: nach ca. 24 Stunden bei +20 °C: nach ca. 18 Stunden bei +30 °C: nach ca. 12 Stunden Zur Erreichung der Gesamtschichtdicke ist abhängig von der Rautiefe ein Mehrverbrauch zu berücksichtigen Rautiefe 0,5 mm: Mehrverbrauch 200 g/m² Rautiefe 1,0 mm: Mehrverbrauch 600 g/m² Weitere detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Z-59.12-336

Beschichtungsaufbau: Mineralische Dichtschlämme für Bauwerksabdichtung 1. Untergrundvorbereitung Die Betonunterlage ist vor Aufbringen der Kratzspachtelung ausreichend vorzunässen (erstmals etwa 24 Stunden vorher). Die Betonunterlage muss zum Zeitpunkt des Aufbringens der Kratzspachtelung jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. 2. Kratzspachtelung mit StoCrete FB Die Ausführung/Bearbeitung der Kratzspachtelung erfolgt mittels geeignetem Werkzeug wie Traufel oder Glättkelle. Verbrauch: ca. 1,0 kg/m² Frühestens nach 3 Stunden 3. Beschichtung mit StoCrete FB Verbrauch: ca. 1,5 kg/m² Frühestens nach 6 Stunden 4. Beschichtung mit StoCrete FB Verbrauch: ca. 2,0 kg/m² Wartezeit bis regen- und feuchteunempfindlich: bei +10 °C: nach ca. 24 Stunden bei +20 °C: nach ca. 18 Stunden bei +30 °C: nach ca. 12 Stunden Zur Erreichung der Gesamtschichtdicke ist abhängig von der Rautiefe ein Mehrverbrauch zu berücksichtigen Rautiefe 0,5 mm: Mehrverbrauch 200 g/m² Rautiefe 1,0 mm: Mehrverbrauch 600 g/m² Weitere detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis P 1763/02-149

Reinigung der Werkzeuge: Werkzeuge und Arbeitsgeräte bei jeder Arbeitsunterbrechung mit Wasser reinigen.

Hinweise & Empfehlungen

Die Leistungserklärung/-en erhalten Sie im Technischen InfoCenter der StoCretec.

Spezielles, Sonstiges: Allgemeine Verarbeitungshinweise unter www.stocretec.de sowie im Anhang des aktuellen Technischen Handbuchs. Der Mindestmaterialverbrauch wird durch das geprüfte System festgelegt! StoCrete FB wird in auf das Mischungsverhältnis (A/B) abgestimmten Einheiten geliefert.

Liefern

Farbton: Grau

Verpackung: Eimer und Sack Artikelnummer Bezeichnung Gebinde 00419/004 StoCrete FB 20 kg Set

Gutachten & Zulassungen

Z-59.12-336 Beschichtungssystem StoCrete FB in LAU-Anlagen

So führst du die Betoninstandsetzung mit StoCrete FB aus — in 5 Schritten

StoCrete FB ist eine 2K-Beschichtung — die Aufbauten OS 5b, LAU und Bauwerksabdichtung sind im Sto-TDS detailliert beschrieben.

1

Untergrund vorbereiten (mechanisch)

Kugelstrahlen, Fräsen + anschließend Kugelstrahlen oder Wasserhöchstdruck-Strahlen. Poren und Lunker öffnen, minderfeste Schichten/Schlämmeanreicherungen entfernen. Fehl- und Hohlstellen nach den Regeln der Betoninstandsetzung schließen. Innenliegende Kanten in Behältern als Hohlkehlen ausführen. Anforderung Haftzugfestigkeit: im Mittel 1,0 N/mm², kleinster Einzelwert 0,6 N/mm².

2

Vornässen (24 h vorher beginnen)

Untergrund 24 h vor der Verarbeitung mit Wasser vornässen. Zum Verarbeitungszeitpunkt muss er mattfeucht abgetrocknet sein (nicht glänzend nass). Untergrundtemperatur > +8 °C und 3 K über Taupunkt. Verarbeitungstemperatur: +8 bis +30 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 80 %.

3

Anmischen 2K (A : B = 1 : 1 Gewichtsteile)

Zuerst Komponente A (Dispersion) und danach Komponente B (Pulver) in ein sauberes Gefäß geben — Verhältnis 1,0 : 1,0 nach Gewicht. Mit langsam laufendem Rührwerk ca. 2 Min. bei 300 U/min sorgfältig mischen, ca. 3 Min. reifen lassen, nochmal 30 Sek. nachmischen. Verarbeitungszeit: +10 °C ca. 180 Min., +20 °C ca. 120 Min., +30 °C ca. 90 Min.

4

Aufbau OS 5b (3 Schichten)

1. Kratzspachtelung StoCrete FB (Traufel/Glättkelle, ca. 1,0 kg/m²) — frühestens nach 3 h weiter. 2. Beschichtung StoCrete FB (ca. 1,5 kg/m²) — frühestens nach 6 h weiter. 3. Beschichtung StoCrete FB (ca. 2,0 kg/m²). Bei höherer Rautiefe Mehrverbrauch: Rautiefe 0,5 mm = +200 g/m², Rautiefe 1,0 mm = +600 g/m². Applikation mit Traufel oder Airless-Spritzgerät.

5

Aushärtung + Reinigung

Wartezeit bis regen- und feuchteunempfindlich: +10 °C: ca. 24 h · +20 °C: ca. 18 h · +30 °C: ca. 12 h. Werkzeuge bei jeder Arbeitsunterbrechung mit Wasser reinigen — Material härtet nach Mischung relativ zügig aus. Detaillierte Hinweise siehe StoCretec OS 5b.1 (Ausführungshandbuch).

WICHTIG: Nicht für begeh- oder befahrbare Flächen. Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10. Allgemeine Verarbeitungshinweise siehe www.stocretec.de sowie aktuelles Technisches Handbuch. Mindestmaterialverbrauch wird durch das geprüfte System festgelegt. Sicherheitsdatenblatt beachten.

Wofür StoCrete FB die richtige Wahl ist

Polymervergütete, zementgebundene Beschichtung für rissgefährdete Beton-Tragwerke, LAU-Anlagen und Bauwerksabdichtungen. Wo sie passt und wo nicht.

FB optimal

Rissgefährdete Beton-Tragwerke

  • Beton- und Stahlbeton-Bauteile mit feinen Rissen (statisch + dynamisch rissüberbrückend bis 0,3 mm)
  • Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I) gemäß EN 1504-2
  • Karbonatisierungs-Schutz für Beton (CO2-Dichtheit Sd > 50 m)
  • Fassaden- und Hochbau-Betonflächen (nicht begeh-/befahrbar)
FB optimal

LAU-Anlagen + Bauwerksabdichtung

  • LAU-Anlagen (Lagern, Abfüllen, Umschlagen wassergefährdender Flüssigkeiten) gemäß DIBt-Zulassungsgrundsätze
  • Beständig gegen Kraftstoffe, Heizöl, Verbrennungsmotor-/Getriebeöle, Transformatoren-/Isolieröle
  • Mineralische Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtungen (P 1763/02-149)
  • Auffangwannen und -räume (Hohlkehlen-Ausführung)
Nicht geeignet

Begeh-/befahrbare Flächen + Sonderfälle

  • Begeh- oder befahrbare Flächen (laut TDS ausdrücklich nicht freigegeben)
  • Flächen mit rückseitiger Feuchteeinwirkung → nur nach Anfrage bei Sto
  • Untergrund-Haftzugfestigkeit < 1,0 N/mm² (Mittel) bzw. < 0,6 N/mm² (Einzelwert)
  • Verarbeitung unter +8 °C oder über +30 °C, rLF > 80 %
T

Unsicher beim Aufbau OS 5b oder LAU? Schick uns Bauteil + Belastung per WhatsApp — wir empfehlen den passenden StoCretec-Aufbau.

Geprüft & zertifiziert für die Betoninstandsetzung

StoCrete FB trägt die Zulassungen + Prüfzeugnisse für rissgefährdete Beton-Tragwerke, LAU-Anlagen und mineralische Dichtungsschlämmen.

Zulassungen + Prüfzeugnisse

StoCrete FB — die wichtigsten Nachweise aus dem Sto-TDS:

  • EN 1504-2 — Oberflächenschutzsystem OS 5b (OS D I)
  • Z-59.12-336 — Beschichtungssystem StoCrete FB in LAU-Anlagen (DIBt-Zulassung, Rissüberbrückung 0,2 mm + 0,3 mm)
  • P 1763/02-149 — Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (mineralische Dichtungsschlämme für Bauwerksabdichtung)
  • EN 1062-1 — Wasserdurchlässigkeitsrate w-Klasse W3 (niedrig)
  • EN 1062-1 — Glanz G3 matt, Korngröße S3 grob (< 500 µm)
  • EN ISO 7783 — Sd-Wert 3,0 m / Klasse V3 (niedrig)
  • Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10

Hinweis: nicht für begeh-/befahrbare Flächen; Flächen mit rückseitiger Feuchteeinwirkung auf Anfrage.

Welche Zulassung für deinen Bauantrag?

Für LAU-Anlagen und Bauwerksabdichtungen brauchst du die exakte Zulassungs-/Prüfzeugnis-Nummer. Schick uns dein Bauteil + die Anforderungen — wir ordnen Z-59.12-336 (LAU) oder P 1763/02-149 (Abdichtung) zu.

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Profi-Fakten — die wichtigsten Werte aus dem Sto-Datenblatt

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Verbrauch
2,0–4,0 kg/m²
als Beschichtung · Rautiefe 0,2 mm: 4,5 kg/m² · 1,0 mm: 5,1 kg/m²
Quelle: Sto TDS StoCrete FB
Mischung 2K
1 : 1 Gewicht
A (Dispersion) : B (Pulver) · Topfzeit +20 °C: 120 min
Quelle: Sto TDS StoCrete FB
Schutzsystem
OS 5b EN 1504-2
rissüberbrückend · CO2-dicht Sd > 50 m · wasserdicht 3 bar
Quelle: Sto TDS StoCrete FB
Dichte
1,61–1,71 g/cm³
EN ISO 2811 · Glanz G3 matt · Korngröße < 500 µm
Quelle: Sto TDS StoCrete FB

Häufige Fragen zu StoCrete FB

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