StoLevell Novo

Mineralischer Leichtmörtel/Unterputz zum Kleben und Armieren mit Polystyrol als Leichtzuschlagstoff

Charakteristik

Anwendung

• außen und innen
• zur Überarbeitung von mineralischen Altputzen oder Mauerwerk
• zum Verkleben von Dämmplatten auf mineralischen Untergründen
• zur Erstellung von mittel- und dickschichtigen Armierungsschichten
• als Klebe- und Armierungsmasse für StoTherm Vario, StoTherm Mineral, StoTherm Wood, StoTherm Resol, StoTherm Resol plus und StoTherm PIR

Eigenschaften

• äußerst wirtschaftlich im Verbrauch
• mittel- bis dickschichtig verarbeitbar
• sehr gut maschinell verarbeitbar
• sehr hoch wasserdampfdurchlässig
• sehr hoch witterungsbeständig
• geringes Gewicht

Technische Daten

• Mörtelklasse Mörtelklasse DIN 18550-1/-2 P II: EN 998-1 CS II
• Festmörtelrohdichte: EN 1015-10 0,9 g/cm³
• Biegezugfestigkeit: EN 1015-11 1,7 N/mm²
• Druckfestigkeit E-Modul dynamisch TP BE-PCC 2.000 N/mm² Wasserdampfdiffusions- ≤ 20 widerstandszahl µ Wasseraufnahme ETAG 004 ≤ 0,5 kg/m² C ≤ 0,20: EN 1015-11 3,3 N/mm²
• Wasseraufnahme ≤ 0,25 W/(m*K): EN 1015-18 kg/(m²*min0,5) W c 2
• Wärmeleitfähigkeit für P=50% ≤ 0,27 W/(m*K): EN 1745 Tabellenwert
• Wärmeleitfähigkeit: EN 1745 Tabellenwert
• für P=90% Brandverhalten DIN 13501-1 A2-s1, d0 Ergiebigkeit 1.190 L/t

Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen.

Untergrund

Anforderungen: Der Untergrund muss fest, eben, trocken, tragfähig sowie fett- und staubfrei sein. Ggf. bauseitig prüfen, ob die Befestigung für den Untergrund geeignet ist. Feuchte oder nicht vollständig abgebundene Untergründe können zu Schäden in den nachfolgenden Beschichtungen führen, z. B. Blasenbildung, Risse.

Vorbereitungen: Vorhandene Beschichtungen auf Eignung und Tragfähigkeit prüfen. Nicht tragfähige Beschichtungen entfernen. Ggf. den Untergrund reinigen.

Verarbeitung

Verarbeitungstemperatur: Unterste Untergrund- und Lufttemperatur: +5 °C Oberste Untergrund- und Lufttemperatur: +30 °C Verarbeitungszeit Bei +20 °C: ca. 60 Minuten Mischungsverhältnis 5,6 l Wasser pro 15 kg

Materialzubereitung: Wasser vorlegen und Werktrockenmörtel hinzugeben. Ca. 2 Minuten mischen, ca. 3 Minuten reifen lassen und dann nochmal ca. 30 Sekunden mischen.

Verbrauch: Anwendungsart ca. Verbrauch Armierung bei StoTherm Vario und Mineral 4,50 - 14,00 kg/m² Armierung bei StoTherm Resol 8,00 - 13,00 kg/m² Armierung bei StoTherm Resol plus 5,00 - 10,00 kg/m² Armierung bei StoTherm Wood 8,00 - 13,00 kg/m² Armierung bei StoTherm PIR 8,00 - 13,00 kg/m² Armierung von EPS-Hartschaumplatten, Weichfaserplatten M und Mineralwolleplatten 4,50 - 14,00 kg/m² (Schichtdicke 5 - 10 mm) Armierung von Weichfaserplatten M (Schichtdicke 7,00 - 12,00 kg/m² 8 - 13 mm) Verklebung von PIR/PUR-Dämmplatten 4,00 kg/m² Verklebung von EPS-Hartschaumplatten und 3,50 - 4,00 kg/m² Mineralwolleplatten Zusätzliche Verklebung von Dämmplatten bei 2,00 kg/m² Schienenbefestigung pro mm Schichtdicke 0,86 kg/m² Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln.

Applikation: manuell, maschinell (empfohlen), mit gängigen Feinputzmaschinen spritzbar Verwendung als Klebemasse: Verarbeitungsmöglichkeit 1: Das Produkt maschinell oder manuell mit einer rostfreien Stahltraufel auf die Wand auftragen und mit einer Zahntraufel (15 x 15 mm) abzahnen. Die Dämmplatten sofort in die frische Klebeschicht drücken oder einschwimmen und anpressen. Klebeflächenanteil der Dämmplatte: min. 60 % Verarbeitungsmöglichkeit 2: Das Produkt maschinell oder manuell mit einer rostfreien Stahltraufel auf die Dämmplatte auftragen. Die Dämmplatten mit der frischen Klebeschicht sofort auf die Wand drücken oder die Dämmplatten einschwimmen und anpressen. Klebeflächenanteil der Dämmplatte: min. 40 % Verwendung als Armierungsmasse: Die Verarbeitung des Produkts ist abhängig von der geforderten oder gewünschten Schichtdicke der Armierungsschichten. Schichtdicke gemäß Dämmplattenmaterial: EPS: 5 - 15 mm Mineralfaser: 5 - 15 mm Weichfaser: 8 - 13 mm Phenolharz-Hartschaum: 10 - 13 mm (in einigen Fällen auch 8 mm) Polyurethan: 10 - 13 mm (in einigen Fällen auch 8 mm) Verarbeitungsmöglichkeiten gemäß Schichtdicke: 5 - 13 mm: Verarbeitungsmöglichkeit 1 und 2 10 - 15 mm: Verarbeitungsmöglichkeit 3 und 4 Verarbeitungsmöglichkeit 1: Manuell und maschinell in einem Arbeitsgang Das Produkt maschinell oder manuell mit einer rostfreien Stahltraufel in der entsprechenden Schichtdicke auftragen. Das Gewebe vollständig in das obere Drittel der noch feuchten Armierungsschicht einbetten. Armierungsmasse auf das Gewebe auftragen und verteilen, um sicherzustellen, dass das Gewebe vollständig mit Armierungsmasse bedeckt ist. Die Schichtdicke beachten. Verarbeitungsmöglichkeit 2: Manuell und maschinell, nass-in-nass in zwei Arbeitsgängen Arbeitsgang 1: Armierungsmasse mit einer Zahntraufel auftragen. Die Zahnung in die Richtung auftragen, in die im Arbeitsgang 2 das Gewebe verlegt wird. Armierungsmasse leicht antrocknen lassen. Gewebeeckwinkel auf der Zahnung anordnen. Arbeitsgang 2: Armierungsmasse vollflächig auftragen. Gewebe luftporenfrei in die Armierungsmasse einbetten. Die Oberfläche glätten. Verarbeitungsmöglichkeit 3: Manuell in drei Arbeitsgängen Arbeitsgang 1: Armierungsmasse mit einer Zahntraufel in zwei Drittel der Endschichtdicke auftragen, glätten und mit einer Zahntraufel (4 x 4 mm) abzahnen. Die Zahnung in die Richtung auftragen, in die im Arbeitsgang 2 das Gewebe verlegt wird. Die Armierungsmasse 24 - 36 h trocknen lassen. Arbeitsgang 2: Die Oberfläche ebnen, z. B. mit einer Glättekelle, und anschließend ggf. entstauben. Arbeitsgang 3: Armierungsmasse vollflächig auftragen. Gewebe luftporenfrei in die Armierungsmasse einbetten. Die Oberfläche glätten. Verarbeitungsmöglichkeit 4: Maschinell in drei Arbeitsgängen Arbeitsgang 1: Armierungsmasse in einer Schichtdicke von 3 - 5 mm maschinell mit einer 10-mm-Düse (Sprenkel- oder Spritzwurftechnik) auftragen. Die Dämmplatte muss vollständig bedeckt sein. Armierungsmasse über Nacht trocknen lassen. Arbeitsgang 2: Im Bereich der Gewebeeckwinkel die Armierungsmasse in Endschichtdicke auftragen und abzahnen. Die Gewebeeckwinkel in die Armierungsschicht einbetten. Arbeitsgang 3: Armierungsmasse mit einer 10-mm-Düse auftragen und das Gewebe einbetten. Armierungsmasse nass in nass auf das Gewebe auftragen und verteilen, um sicherzustellen, dass das Gewebe vollständig mit Armierungsmasse bedeckt ist. Die Oberfläche mit einer Glättekelle glätten. Die Schichtdicke beachten. Hinweise für alle Verarbeitungsmöglichkeiten: Die Gewebestöße müssen 10 cm überlappen. An Gebäudeöffnungen (z. B. Fenster- und Türlaibungen) diagonal armieren. Das Gewebe muss im oberen Drittel der Armierungsschicht liegen. Die Armierungsschicht muss auf dem Gewebe min. 2 - 3 mm dick sein. Die Schichtdicke muss über die gesamte Fassadenfläche gleichmäßig sein. Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Abhängig vom Anwendungsfall (z. B. in Ecken und Laibungen) kann die Schichtdicke deutlich abweichen.

Trocknung, Aushärtung,: Die Trocknungszeit ist abhängig von Temperatur, Wind und relativer Überarbeitungszeit Luftfeuchtigkeit. Bei ungünstigen Witterungsbedingungen die zu bearbeitende oder frisch erstellte Fassadenfläche durch geeignete Schutzmaßnahmen schützen, z.B. durch einen Regenschutz. Die Aushärtung ist abhängig von den klimatischen Raumbedingungen und dauert ca. 1 Tag/mm Schichtdicke.

Reinigung der Werkzeuge: Sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise & Empfehlungen

Weitere Verarbeitungshinweise siehe systembezogene Verarbeitungsrichtlinien.

Spezielles, Sonstiges:

Liefern

Farbton: Naturweiß

Abtönbar: Nicht abtönbar

Verpackung: Sack

Gutachten & Zulassungen

Z-33.41-116 StoTherm Classic® / AimS / Vario, geklebt im Massivbau Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.41-1515 StoTherm PIR organisch / StoTherm PIR mineralisch Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.43-61 StoTherm Classic®/Classic® MW/Classic®L/Classic®S1/Classic® mit StoArmat Graphite/StoTherm AimS®/Vario/Mineral/L/A1, geklebt und ged Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.43-925 StoTherm Wood im Massivbau Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.43-1182 StoTherm Resol, geklebt und gedübelt Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.43-1672 StoTherm PIR organisch / StoTherm PIR mineralisch Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.44-134 StoTherm Mineral L/Mineral A1/StoTherm Classic® L/Classic® S1/StoTherm AimS® Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.47-659 StoTherm Wood im Holzbau Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.47-811 StoTherm Classic®/Classic® L/MW/StoTherm Vario/Vario L/MW/StoTherm Mineral L/MW, geklebt im Holzbau Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Z-33.47-1705 StoTherm Classic® / StoTherm Vario in Holzbauart mit StoCleyer W Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Bauartgenehmigung Blauer Engel Umweltzeichen DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39167 für Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm Mineral L Blauer Engel Umweltzeichen DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39166 für Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm Mineral Blauer Engel Umweltzeichen DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39165 für Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm Classic® L/MW S1 Blauer Engel DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39163 Umweltzeichenfür Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm Classic® L/MW Blauer Engel Umweltzeichen DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39168 für Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm Wood Blauer Engel Umweltzeichen DE-UZ 140 Urkunde Nr. 39164 für Umweltgerechter Wärmeschutz Wärmedämmverbundsystem e - StoTherm AimS®